徐工两台EBZ160掘进机进入神宁集团的羊场湾煤矿进行施工,杰瑞PDVSA项目负责人透露

新匍京娱乐场官方下载,新匍京娱乐场最全网站,新匍京娱乐场app,【机械网】讯2012年10月,徐工两台EBZ160掘进机进入神宁集团的羊场湾煤矿进行施工,最高日进尺达到了20米,并实现了500小时无故障的记录,由此吹响了徐工集团踏入矿业机械行业的号角;2013年又率先研究悬臂式隧道掘进机应用于山体隧道施工,并形成批量销售,开创国内隧道施工先河。  2012年11月,两年一次的徐工集团第四届科技大会上,徐工基础新开发的EBZ135、160、200、260系列掘进机以总分89.5分的成绩通过徐工集团技术委员会评审,获得第三类项目第一名,被授予重大技术创新项目,获得奖金360万元。徐工掘进机在一年内从研发设计、试制、以较高分数取得煤安认证资格、并顺利实现销售,堪称煤矿机械行业奇迹,成就了徐工集团
“点煤成金”的新亮点。  掘进机研发创煤矿机械行业奇迹  自掘进机项目立项以来,基础公司技术人员立刻展开了广泛的市场调研。通过大量的文件检索发现,在我国煤炭安全生产事故频发、市场需求下降、中小煤矿关停并转的情况下,煤炭行业的机械化比率亟待提高,并且这个行业发展快,规模较大,与徐工基础现有的地下施工产品有一定相关性。于是公司联合企业、学校、研究院和用户的力量,多次深入矿区实践调查;通过召开专家讨论会,变革思维、广开言路、征集意见。公司内部组建了包括20余名专业技术人员的煤机研究所,进行科技攻关。在外部资源方面,引进了一批在销售、技术、生产、认证等领域的煤矿专业人才。在各方面的共同努力下,公司的新品掘进机蓝图渐渐成型。  2011年8月样机下线,进入调试期。每一台机器的调试时间都在七到十天,技术小组连同车间的装配工,按照调试大纲认真调试。回转、转速、截割……环环相扣,紧密衔接。在调试过程中,如何保持星轮转速的一致性是个技术难题。小组成员加班加点,刻苦攻关,常常在夜里两三点钟,还能在车间看到他们的身影。最终这个难关被攻破。2012年2月,EBZ135、EBZ160迎来了安标中心的煤安认证,以较高分数赢得专家的认可,顺利取得煤安认证书;3月初刚通过国家煤安认证的产品随即实现2台套的销售。自此,徐工基础正式走进煤炭装备市场,参与市场竞争,支持国家煤炭能源开采。  在顺利通过煤安认证的同时,该产品还攻破15项关键技术难关,获得12项专利。项目完成时间,由计划的2012年底提前到当年中旬。不到一年的时间,徐工掘进机系列产品迅速形成规模效应,堪称徐工进军煤炭机械的先锋,也创造了煤矿行业的奇迹。  借助工程机械研发大平台缩短设计周期  选择掘进机作为切入点,是因其研发技术和工程机械技术相近、市场需求量较大、在三机一架产品(掘进机、采煤机、刮板运输机、液压支架)中技术含量高、利润高。考虑到单种型号产品推出缺乏市场竞争力,为迅速形成规模效应,研发小组决定采用整机主参数设计、同时推出EBZ135、EBZ160、EBZ200、EBZ260四种型号,实现了样机和图纸同步进行的开发模式。最重要的是,在技术研发方面,开发团队打破传统,借助外力,采取寻找成熟的供应商共同完成样机和图纸设计改进工作,大大缩短了产品开发和技术改进的时间。  2011年5月,徐工基础煤机总装设计就绪,鉴于传统开发流程太慢,研发小组决定联合关键部件的配套厂家,参与设计流程,提供意见反馈。  2011年6月,无锡聚英机械制造有限公司开发部办公室。几人对坐,面前摊放着巨大的图纸。  “你们对施工环境根本不了解。煤矿巷道内煤粉非常大,这种密封方式根本不行,轴承很快就会损坏。”聚英公司开发部张部长说话相当直接。张部长解释道,EBZ200R硬岩掘进机在隧道内部不同地形施工时,需要应对角度变化,供油系统确实需要改进。在激烈的讨论后,大家意识到张部长的意见很中肯,他是为了帮助大家节省设计时间,提高产品性能。大家进一步探讨了技术细节,改进了机器结构,大大延长了轴承的使用寿命。  多用途掘进机进入非煤行业  传统隧道施工普遍采用炮掘和盾构掘进施工的方法,炮掘施工危险性大、效率慢,并且还会对周围设施造成一定程度的破坏,近几年来随着矿区安全施工重视程度的提高和国家对炸药的管控越来越严格,炮掘受到了很大限制;盾构掘进机施工操作复杂、成本非常高,设备本身初始安装距离长,只适合大型工程,在国内隧道施工中应用少。施工单位急切寻求一种新的施工方法,在国外像徐工基础生产的悬臂式掘进机已经应用在隧道施工中了,国内也有优质客户向徐工基础提出是否用徐工掘进机代替盾构机进入隧道工程的设想。  徐工基础对此建议非常重视,通过和用户一起在原有煤巷基础上,针对隧道和煤矿巷道施工的不同,对现有掘进机的物料运输方式、安全防护、冷却系统等方面进行了改进,开发出适应岩石掘进的EBZ200R硬岩型掘进机。该掘进机机身稳定性强、整机功率大;切割头采用高强度耐磨截齿,对截齿排布进行了优化,大大增强了岩石破碎性能。在试验应用阶段,EBZ200R掘进机切割效率高、整机运转稳定,得到了用户的一致好评,首次在四川某隧道施工取得了成功。  2013年11月19日,云南某隧道建设项目隆重举行了开工仪式,礼炮阵响,机械轰鸣,系着大红花的四台徐工EBZ260掘进机率先动土开工。隧道全长285米,所在路段是当地最重要的城市主干道,是该区最重要的城市快速路,对推动云南地区经济发展至关重要。EBZ260掘进机截割范围达30.5m2,适合掘进大断面的巷道施工,并且效率更高,能够切割坚硬的岩层,完全可以满足施工要求。徐工掘进机打通群山万壑,为美丽的云南添彩。
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【机械网】讯  日前,一机集团石油机械公司中标延长石油集团公司抽油杆项目80万米合同,金额达1800万元。  今年以来,受国内市场需求萎缩影响,抽油杆使用量急剧下滑,石油机械公司针对市场变化引入精益营销理念,及时调整市场策略,通过加强综合服务力度,深入采油一线与用户沟通,取得了延长石油集团公司的认可与信任。最终,公司在竞标过程中克服竞争对手多、市场竞争激烈等不利因素,取得了延长石油集团公司抽油杆项目中标量第一名的好成绩。【打印】
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【机械网】讯  杰瑞集团为委内瑞拉国家石油公司(简称“PDVSA”)提供的油田装备开始正式发运,首批次共400余台套的固井、连续油管设备将通过海运的方式运抵南美油气大国委内瑞拉;其余部分设备将于9月前全部完成交付,总金额达11.19亿元人民币。  11亿大单4个月完成  据了解,此订单是由杰瑞集团与PDVSA于2013年1月正式签订,共包括970台套辆固井、酸化、连续油管、液氮等油田装备,主要用于委内瑞拉国家石油公司首支内部油气服务梯队的组建,对委内瑞拉能源发展具有划时代的意义。同时,它也将极大提升中国油气装备在南美市场的影响力,为后续南美市场的深入开拓打下坚实基础。  然而,该项目推进过程却并非一帆风顺。订单签订后,委内瑞拉突变的局势曾让该项目的推进一再搁浅。当项目重启时,留给中方的交货期已只剩下短短4个月的时间。杰瑞凭借420亩的油田装备工业园、42个可同时运行的流水生产工位、2亿元的常用配件安全库存以及成熟周密的项目把控体系,如期完成项目交付,并以远超客户预期的产品质量获得PDVSA高层的高度评价。这次项目也再次向世界证明,中国油田装备制造企业已完全具备超大型项目的管控能力。  发货只是新的开始  据了解,为保证首批次400余台套设备的安全顺利运送,杰瑞专门选用了一艘装载量高达34000方的三甲板重吊船,并采用了平铺摆放的形式,而非最常见的叠放,保证设备在运输途中最大的安全性。  “与设备同步抵达PDVSA总部的,还有30余名由高管、技术工程师、售后工程师、商务人员等共同组成的杰瑞培训团队,他们将为客户进行长达3个月的专业培训,以确保客户能最好的掌握设备的使用、维护技能”,杰瑞PDVSA项目负责人透露。而此前,已有数十位PDVSA一线操作手分批次来到杰瑞烟台总部,接受了不同设备、不同科目的系统培训。  上述杰瑞负责人还表示,借此次发货契机,还将继续完善杰瑞委内瑞拉的售后服务机构、建立全体系的装备配件仓库,开展售后本土化运作,从而强化拉美区特别是委内瑞拉市场的售后体系。同时,杰瑞位于美国休斯敦的全球研发中心也可以凭借地理优势,给予南美市场更及时地技术支持。  “近日,PDVSA宣布今年计划投资240亿美元加大油气开采力度,并已与几大国际油服公司签订服务合同,这将是中国油气装备企业新的机会“,一位行业资深专家分析道,”杰瑞作为全球最大的增产完井设备制造商,已成为中委大企业间成功合作的典范,这对于未来双方市场的深入开拓都有着极具实质性的意义”。
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