这就是斯里兰卡著名的普特拉姆电站,复杂铸件无模复合成形制造技术

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2018年4月2日,《2017中国制造强国发展指数报告》新闻发布会在中国工程院召开。中国工程院院长、国家制造强国建设战略咨询委员会副主任、中国工程院“制造强国战略研究”项目组组长周济院士、原中国工程院常务副院长朱高峰院士、中国工程院秘书长吴国凯、机械总院集团副总经理单忠德、国家开发银行规划局副局长胡东升、国家工业信息安全发展研究中心主任尹丽波等领导出席了本次会议,人民日报、新华社、中央电视台、科技日报等十多家主流媒体出席发布会。图片 1

2月7日,中国之声《新闻和报纸摘要》栏目对CMEC承建的斯里兰卡普特拉姆燃煤电站进行了报道,报道采访了斯里兰卡驻华大使卡鲁纳塞纳.科迪图瓦库,大使对电站进行了高度评价。从2016年10月开始,中国之声就推出了系列报道《一带一路新发现》,此次对普特拉姆电站的报道正是该系列之一。这一报道力求展现
“一带一路”战略实施三年以来给世界经济带来的新变化、新成果。报道原文:《普特拉姆电站的成功经验》在距离斯里兰卡首都科伦坡西北130公里的卡尔皮提亚半岛,由中国承建的普特拉姆电站已经正式投入运营已经超过三年。作为一带一路沿线国家装备走出去的重要标志性工程,这里沉淀下哪些经验与启示?潮水涌动的海岸边排列着整齐的白色房屋、三根大烟囱高耸直立……在斯里兰卡100卢比面额纸币的正面,印有一座大型工程的鸟瞰图,这就是斯里兰卡著名的普特拉姆电站。它是目前斯里兰卡第一座燃煤电站,也是迄今为止的唯一一座。斯里兰卡驻华大使卡鲁纳塞纳•科迪图瓦库:由中国机械设备工程股份有限公司建造的普特拉姆电站,对于斯里兰卡的电力供应非常重要,它供应了全国接近一半的电力,还让斯里兰卡整个国家的电价,下降了四分之一。中国机械设备工程股份有限公司斯里兰卡分公司总经理王路东说,十多年前第一次来到斯里兰卡时,因为电力短缺,首都科伦坡的夜晚,乍看上去,灯光寥落晨星。王路东:一出机场,全部都是黑的,没有路灯只有车灯。经常停电。一停电,没一会儿你就听到发电机的声音就起来了,这几年已经听不到了。随着普特拉姆燃煤电站投入运营,停电的经历已经在兰卡人今天的记忆里越来越少。三年前普特拉姆项目早已应该移交给业主方斯里兰卡电力局,由斯方全权运营。但在主控室的三号机组前,记者看到的却依然是中国面孔,为什么呢?普特拉姆电站现场项目部运维部经理张鼎明说,这主要是由于,对于工业基础薄弱以及没有燃煤机组运行经验的斯里兰卡,相关技术人员还需要一个较长的过程去培养。比起缺乏基础,高端电力装备市场上,西方国家所占据的先机,则是中国技术需要面对的另一个难题。王路东:设备、技术、高端服务,这是一个过程。我们的软件水平,比如图纸说明书、服务,这个水平我们自己感觉差距还是比较大的。高端成套设备,如果你出口的这个国家它不具备装备运营能力,你就需要提供很多服务。西方国家已经做了几十年了,这是一个爬升的过程。从基础设施建设到提供高端成套设备,从培育装备运营能力,再到后续技术服务支撑,普特拉姆电站从无到有,走过的十年路程,可能正是这个标志性项目的示范意义所在。图片 2图片 3图片 4图片 5

2018年1月8日上午,中共中央、国务院在北京人民大会堂隆重举行2017年度国家科学技术奖励大会。党和国家领导人习近平、李克强、张高丽、王沪宁出席大会并为获奖代表颁奖。我集团2项科技成果获得国家技术发明奖。

2014年和2016年中国工程院先后两次正式对外发布了中国制造强国发展指数报告。机械总院集团装备制造业发展研究中心作为课题具体承担单位,联合国家工业信息安全发展研究中心等多家支撑机构,持续开展了数据采集、指数研究和报告编撰等工作。本次报告沿用完善优化后的制造强国指标体系,基于世界银行、世界贸易组织、各国统计局等十余家权威机构的最新数据,对各国2015-2016年综合指数进行了跟踪测评,并对我国2012-2016年制造强国进程进行了系统总结及发展趋势预判。中国是2012-2016年间指数增长最大的国家,但2016年指数首次下滑,2017年中国指数将重拾增长势头,总体符合制造强国战略的预期。

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机械总院集团中机生产力促进中心邱城主任、吴进军等参加了会议。图片 7

由北京机科国创轻量化科学研究院有限公司研制的“复杂铸件无模复合成形制造技术”荣获国家技术发明二等奖。该成果在国家及省部级系列重点项目支持下,提出了一种无需刚性模具的无模铸造精密成形方法。历经10年,突破了复杂铸件高效率、高性能、高精度无模成形关键技术,在工艺方法、复合铸型、系统装备等方面取得重大成果。开发出复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形技术、切削净成形技术及其复合成形工艺,实现了复杂铸件无模化、高精度、高效率制造,制造周期缩短50%以上,成本降低30%以上;发明了一种与铸件相匹配的多材质复合铸型及其坎合组装方法,实现了铸件性能主动调控,解决了形性精确控制难题,铸件废品率从5%~10%降至2%~4%,减重10%~20%;开发出数字化控制的柔性阵列触头、高耐磨大长径比切削刀具,提出了刀具冷却与切削排砂一体化方法,研制出砂型/芯柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机等7类15种装备,解决了复杂铸件高精度成形制造装备难题,铸件精度提高了2~3个等级,可达CT8。无模铸造精密成形机可用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多种铸型制造,最大成形尺寸为5000mm×3000mm×1000mm。该成果获授权发明专利47件(美、日、欧等19件),软件著作权12项。获2016年中国机械工业科学技术特等奖、2016年中国专利金奖、2012年北京市科学技术一等奖、2011年北京市发明专利一等奖和3项国家重点新产品等。该技术已在航天八院、东安发动机、广西玉柴、一汽铸造、中国一拖等100多家企业推广应用,设备出口西班牙,并在国内建立12个应用示范基地,实现了铸钢/铁、铝/镁合金等铸件制造。该技术对促进高端装备技术创新,维护国防安全,推动绿色发展具有重大意义。

由沈阳铸造研究所有限公司研发的“电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术”荣获国家技术发明二等奖。自九十年代以来,在国家及省部级系列重点项目支持下,研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术,发明了一种新的大型铸锻件制造方法,替代了传统砂型铸造工艺,突破了不锈钢冶金纯净化和异形件精密模压成形等关键技术难点,内部组织致密,表面质量好、尺寸精度高,无废砂等固废排放,是一种优质、高效的绿色制造技术。在工艺、技术、装备等方面取得了6项科技创新成果:首次采用T型交流变压器双回路供电和六自由度传动方式,在80吨电渣炉设备上实现了单极熔化和双极熔化两种功能互换、电极熔化和充型可控,解决了电渣熔铸用三相交流变压器平衡供电问题;通过复杂异形结晶器新材料和制造技术攻关,实现均匀冷却,解决了大型变曲面类铸件的缩孔缩松以及应力开裂和组织细化等核心技术问题,创造性地将电渣熔铸与模锻工艺复合应用,实现了大型变曲面复杂构件的精密成形。所研制的优质电渣熔铸大型变曲面异形件的各项力学性能指标已达到国际同类产品最高等级水平。制造了世界上单机容量最大的百万千瓦水轮机不锈钢叶片,单件重量14.5吨。项目共获得10项国家授权发明专利,4项省部级以上科技奖励,形成了具有自主知识产权的成套技术,研究成果已达到国际领先水平。研究成果已推广到国内10余家企业,项目产品已被国内外100余家单位使用。产品已在3类典型材料(水轮机不锈钢、高强钢、高硼钢)、5种典型铸件(水轮机铸件、阀体、曲轴、连杆、环形件)实现了应用。主导产品水轮机铸件已在天生桥、向家坝、三峡等国内40余个电站、约160台机组得到应用,并且出口到法国、美国、巴西、日本、印度、加拿大等国家的20余个电站的约60台机组。

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